PVC物料的配制與混合主要包括配料、高速混合(熱混)，冷卻混合(冷混)。實(shí)際生產(chǎn)中有人工配料、人工混合的小規(guī)模方式，也有自動配料自動混合的大規(guī)模方式。自動配混系統(tǒng)勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)環(huán)境好可避免人為誤差，但是投資大，系統(tǒng)維護(hù)費(fèi)用高，系統(tǒng)清理困難，不適合配方頻繁變動，尤其是顏色變化。

人工配料的關(guān)鍵是“準(zhǔn)”，盡量避免和減小人為誤差，保證配方組分的精準(zhǔn)度?；炝弦?ldquo;規(guī)范、到位”，操作中，要嚴(yán)格按照工藝設(shè)定溫度和加料順序，投加各種原輔材料(樹脂粉、填充劑、穩(wěn)定劑如鉛鹽/鈣鋅穩(wěn)定劑、潤滑劑等)，按照設(shè)定溫度，排放干混料。同時還要保證加料過程中物料傾倒干凈，減小人為損耗和誤差。

自動配混相對要簡單一些，整個混料過程都通過計(jì)算機(jī)自動控制。電子秤自動計(jì)量，所有原料在進(jìn)入熱混鍋之前，還進(jìn)行復(fù)稱，以檢查原料計(jì)量是否準(zhǔn)確。熱混和冷混的溫度通過計(jì)算機(jī)自動控制，一旦達(dá)到設(shè)定溫度即自動放料，這些都保證了配方的嚴(yán)格執(zhí)行以及混料過程的準(zhǔn)確和穩(wěn)定，杜絕手動混料時計(jì)量偏差、工藝不準(zhǔn)以及混合料批次之間的差異。自動混料系統(tǒng)一般混料能力較高，如德國萊梅特公司的MT1850S/K3500混料系統(tǒng)，熱混鍋的有效容積為850L，一天連續(xù)生產(chǎn)大約可混料36t可充分滿足大規(guī)模生產(chǎn)。

高速混合是混合過程的核心，也是PVC混合料凝膠化的過程。未經(jīng)高速混合的PVC樹脂在常溫狀態(tài)下顆粒大小不一，小顆粒較多，在擠出成型過程中極易引起塑化不均勻。在高速混合過程中，PVC樹脂逐漸破碎成初級粒子再脹大(凝膠化)，并與助劑融合，形成均一的干混料。

整個高速混合過程中PVC顆粒反復(fù)結(jié)合和均化，粒徑增大，起到致密化作用，使PVC顆粒的表觀密度達(dá)到最大值，有利于提高擠出產(chǎn)量，促進(jìn)物料與pvc穩(wěn)定劑的均勻塑化，提高制品性能。